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浸塑设备


浸塑设备成型加工进程首要包含模具预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5道工序,再经过产品后处理(切尾)变成成品,最后分检打包、入库。


预热:意图是让浸塑液吸附在热模具表面,模具的体积巨细和浸塑液种类不同,预热温度和时刻也不同,一般模具体积大,浸塑温度高、时刻长,模具体积小,浸塑温度低、时刻短。别的,模具的材质、热容巨细不同以及产品的厚度、硬度不同,浸塑温度和时刻也会不同,需求依据实际情况实验,确认最佳工艺参数。


浸塑:将热的模具浸入到浸塑液中,一般浸入速度≤10mm/s,模具提高速度≤5mm/s。浸塑时刻依据模具体积巨细和产品厚度来设定,一般控制在1~60s。


塑化:意图是保证产品完全硬化成型,塑化温度和时刻应依据模具材质、体积巨细以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200~350oC,塑化时刻10~90s。


冷却:意图是提高批量化出产功率,冷却方法包含水冷和风冷。


脱模:液体浸塑产品的脱模方法一般是气动脱模。别的,关于浸涂产品来说,不需求脱模。


后加工:该工序是制备成品的最后一步,不一定每一种产品都需求后加工处理。



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